200公斤數(shù)據(jù)記錄智能秤對接ERP/mes系統(tǒng)

產(chǎn)品說明：

配方應(yīng)用功能說明：

1、 可自定義編輯保存1000組配方，編輯1000種原料名稱及原料條碼，通過PC端EXCEL格式編輯好導入；

2、 可自定義設(shè)置公司名稱綁定配方操作作業(yè)；

3、 配方稱具有管理員權(quán)限，管理員及操作員權(quán)限；

4、 原料可通過掃碼復核，調(diào)用原料信息；

5、 配方操作，具有合格后自動去皮功能；

6、 配方操作完成后具有提示界面，人員確認；

7、 公司名稱、配方、原料稱重數(shù)據(jù)可自動記錄，界面具有查詢端，同時數(shù)據(jù)可自定義選項導出。

200公斤數(shù)據(jù)記錄智能秤對接ERP/mes系統(tǒng)

逐層稱重功能說明：

逐層稱重功能電子秤是一種高精度的稱重設(shè)備，它能夠?qū)γ恳粚拥奈锲愤M行精確的稱重，從而實現(xiàn)對整個產(chǎn)品的重量控制。這種電子秤的操作流程簡單明了，只需按照以下步驟操作即可。

首先，在主界面點擊新增，錄入產(chǎn)品信息。這些信息包括品名、批次、單重、層數(shù)、每層格數(shù)、每格個數(shù)等。這些信息是為了保證稱重的準確性和完整性，同時也方便后期的數(shù)據(jù)查詢和管理。

信息錄入結(jié)束后，返回主界面。此時，選定目標產(chǎn)品，按步驟依次稱重。在稱重過程中，電子秤會根據(jù)設(shè)定的重量閾值進行判斷。如果實際重量低于設(shè)定的閾值，電子秤會顯示黃燈報警，提示用戶當前層的重量不足；如果實際重量等于或高于設(shè)定的閾值，電子秤會顯示綠燈，表示當前層的稱重合格；如果實際重量超過設(shè)定的閾值，電子秤會顯示紅燈報警，提示用戶當前層的重量超標。

層稱重完成后，按系統(tǒng)提示進行第二層稱重，直到本次稱重完成。在這個過程中，電子秤會自動保存每次的稱重數(shù)據(jù)，用戶可以隨時查看和查詢。

【智能電子臺秤】參數(shù)規(guī)格如下：

以下資料僅供參考：

在現(xiàn)代制造業(yè)的數(shù)字化車間里，稱重數(shù)據(jù)不再是孤立的信息片段，而是驅(qū)動生產(chǎn)決策、質(zhì)量追溯和成本核算的關(guān)鍵數(shù)據(jù)源。對于最大稱量達200公斤的工業(yè)級應(yīng)用場景——如原料入庫、大包原料投料、半成品轉(zhuǎn)移或成品出貨——巨天AO919-A35智能秤以其穩(wěn)定的性能、完備的數(shù)據(jù)記錄能力和開放的集成接口，成為連接物理重量與企業(yè)信息系統(tǒng)（ERP/MES）的理想橋梁。

** robust性能，勝任200公斤工業(yè)級應(yīng)用**
A35平臺提供最大稱量200公斤的型號，精度可根據(jù)需求選配至1/10,000，滿足大多數(shù)工業(yè)場景對中大重量稱重的精準度要求。其采用的高精度傳感器和堅固的304不銹鋼或碳鋼秤架結(jié)構(gòu)，確保了在頻繁使用和大載荷沖擊下的長期穩(wěn)定性與可靠性。無論是袋裝粉末、桶裝液體還是大型零部件，A35都能提供穩(wěn)定可靠的重量數(shù)據(jù)。

全自動數(shù)據(jù)記錄，告別手抄筆誤
傳統(tǒng)的手工記錄方式效率低下且極易出錯。A35改變了這一模式：

• 自動捕獲：在稱重穩(wěn)定的瞬間，系統(tǒng)自動捕獲并鎖定重量值。

• 信息綁定：通過掃碼槍掃描物料條碼或工單二維碼，系統(tǒng)自動將重量數(shù)據(jù)與物料信息、批次號、工單號等關(guān)鍵業(yè)務(wù)信息綁定。

• 完整記錄：每一次稱重操作的時間、操作員、物料信息、毛重、皮重、凈重、檢重結(jié)果等數(shù)據(jù)被完整形成一條記錄，并帶有序號，存儲在設(shè)備本地數(shù)據(jù)庫中。這從根本上杜絕了數(shù)據(jù)篡改和記錄錯誤，確保了數(shù)據(jù)的原始性與真實性。

無縫對接ERP/MES，驅(qū)動信息流閉環(huán)
A35的核心價值在于其強大的系統(tǒng)集成能力。它提供標準化的TCP/IP網(wǎng)絡(luò)通訊協(xié)議，能夠輕松接入工廠局域網(wǎng)。

1. 實時傳輸：稱重完成后，數(shù)據(jù)可立即通過HTTP POST或Socket方式，按照預(yù)定義的JSON或XML格式，自動發(fā)送至MES或ERP系統(tǒng)的指定API接口。

2. 觸發(fā)業(yè)務(wù)流程：上傳的數(shù)據(jù)可直接觸發(fā)下游業(yè)務(wù)流程。例如：

• 原料入庫：稱重數(shù)據(jù)上傳至ERP庫存模塊，自動更新庫存數(shù)量與重量。

• 生產(chǎn)投料：投料重量實時反饋至MES，系統(tǒng)自動扣減庫存并判斷是否按配方要求足量投料，防止錯誤。

• 成品出庫：出貨稱重數(shù)據(jù)與銷售訂單自動關(guān)聯(lián)，作為發(fā)貨憑證和結(jié)算依據(jù)。

3. 雙向交互：通過二次開發(fā)，A35甚至可以從ERP/MES系統(tǒng)主動拉取任務(wù)信息（如待投料清單），引導現(xiàn)場操作，實現(xiàn)更高層次的互動。

開放生態(tài)，支持深度定制
對于有特殊集成需求的企業(yè)，巨天提供安卓系統(tǒng)SDK開發(fā)包。企業(yè)的IT團隊或集成商可以基于此開發(fā)定制化的稱重應(yīng)用，實現(xiàn)與SAP、Oracle、用友、金蝶等國內(nèi)外主流ERP系統(tǒng)，以及各類自研MES系統(tǒng)的深度、無縫對接。

巨天AO919-A35 200公斤級工業(yè)智能秤，成功地將傳統(tǒng)的稱重操作環(huán)節(jié)，升級為企業(yè)數(shù)字化管理體系中一個可靠、高效、自動化的數(shù)據(jù)采集終端。它讓重量數(shù)據(jù)在企業(yè)信息系統(tǒng)中自由流動，為管理者提供實時、準確的決策依據(jù)，最終實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化、精益化和可追溯化。